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   儲油罐防腐分為內防腐和外防腐。根據規(guī)范要求油罐內壁應選用導靜電涂料，油罐外壁涂層應有較長的使用年限，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。 隨著我國國名經濟的快速發(fā)展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原有開采、運輸、貯存、加工都需要大量的儲油罐，為了延長儲油罐的使用壽命，儲油罐進行防腐處理。

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   現(xiàn)代罐區(qū)的建設除了要求油罐外壁防腐涂料具有良好的防護功能，還要求防腐涂料具有符合設計要求的裝飾性，如色彩、光澤等。在選擇油罐外壁防腐涂料時，應綜合考慮以下幾方面的因素。

   1、耐候性。油罐一般建設在室外環(huán)境中，涂層的耐候性是油罐外壁防護要求最重要的功能之一。

   2、屏蔽功能。防腐涂料的防腐作用是通過屏蔽作用、緩蝕作用、陰極保護作用實現(xiàn)的，其中的屏蔽作用就是阻擋水、氧、離子等透過涂層到達金屬表面，防止其滲入而引起腐蝕；而緩蝕和陰極保護是涂層中的緩蝕顏填料和活潑金屬填料發(fā)揮的作用。

   3、耐沾污性?，F(xiàn)代罐區(qū)建設通常要合理規(guī)劃，以達到與周圍環(huán)境協(xié)調、突出企業(yè)特征等許多人文方面的要求，因此罐壁防腐涂料能否保持整潔美觀越來越受到重視。

   4、重涂性好。在考慮油罐翻新、維修的需要時，應選擇重涂性好的防腐涂料。

   5、特殊功能。有些油罐建設在特殊的環(huán)境中，如在潮濕巖洞中，空氣流通差、濕度高，這樣的油罐在選擇外壁用防腐涂料時，應選擇無溶劑型或高固體份型并可在潮濕表面固化的防腐涂料。

   在油罐內壁接觸的介質中，成品油的成分比較穩(wěn)定，原油、渣油、污油的成分差異較大，因此在選擇油罐內壁防腐涂料時，除了考慮下面要談到的幾方面，還應針對油品中的特殊成分做浸泡試驗，以確保好的效果。

   1、耐油性。有機類防腐涂料在油品中，特別是在輕質油的浸漬中，容易產生溶漲現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)浸出顏填料或涂層軟化剝落現(xiàn)象，使油品受到污染，嚴重影響油品的質量。無機涂料的耐油性優(yōu)于有機涂料，但耐化學腐蝕性較差，一般不直接曝露在化學因素復雜的環(huán)境。

   2、導靜電性。液體石油產品在生產和輸送等動態(tài)過程中會產生靜電荷，積聚的電荷放電時會引起爆炸危害，因此對油品生產和儲運的設施、管道及加油輔助工具均應采取防靜電措施。

   3、耐高溫性。用于油罐內壁的防腐蝕涂料應保證短期能耐 120-150.高溫，以適應蒸汽清掃法清罐的要求；長期能耐 50.中溫，以適應某些油品加溫儲存的要求。

   4、特殊功能。原油罐罐底部位常因細腐蝕造成嚴重的點蝕、絲狀腐蝕，對油罐的壽命危害很大，為了防止細菌腐蝕的發(fā)生，在防腐工程中，常常選用具有特殊功能的防腐涂料來獲得更好的防護效果。

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   按照涂料產品的施工技術要求施工。涂料產品的施工技術要求一般包括：涂料的配兌、稀釋、涂裝方法、使用量、干膜厚度、涂料的配套要求、施工環(huán)境及基材的處理等，這些要求在涂裝施工時必須嚴格執(zhí)行。我們在實際工作中遇到過這樣的情況：施工人員僅憑自己的施工經驗，不學習掌握所使用涂料產品的施工技術要求，結果在使用交聯(lián)固化的涂料時出現(xiàn)不知道加固化劑而造成不固化，不按稀釋要求稀釋造成成膜差甚至返銹，涂料搭配不當造成咬底、發(fā)花的情況；又如無機富鋅涂料是性能優(yōu)異的防腐涂料，但無論溶劑型還是水性無機富鋅涂料都對施工環(huán)境的溫度和濕度有嚴格的要求，否則無法水解成膜，在某油田的油罐建設中，曾因未考慮無機富鋅涂料的施工要求，而是在當?shù)匮谉岣稍锏牧?、九月使用了無機富鋅涂料，結果出現(xiàn)了無法成膜的情況。這些都給施工生產造成困難和浪費，因此使用一種涂料產品時必須首先學習掌握該涂料的施工技術要求。

   控制好基材表面的粗糙度。在涂料的施工技術要求中，一般只要求除銹的等級，未規(guī)定基材除銹后的表面粗糙度，但是粗糙度對涂裝質量的影響卻不容忽視。粗糙度過大會導致涂裝后漏點多而嚴重影響防腐質量，比較合適的粗糙度為涂膜干膜厚度的 1/3 左右，例如，底漆干膜厚度為 60 "m，粗糙度應控制在 20-30 "m 比較理想。在實際除銹施工中，可通過用錨紋紙法或粗糙度儀測量基材表面的錨紋深度，通過調整噴射除銹所用磨料的粒徑、形狀、硬度來獲得合適的粗糙度。

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